Los ntawm Andy los ntawm Baiyear Hoobkas
Tshaj tawm rau lub Kaum Ib Hlis 5, 2022
1. Tus nqi shrinkage
Daim ntawv thiab suav cov thermoplastic molding shrinkage Raws li tau hais los saum toj no, cov yam ntxwv uas cuam tshuam rau thermoplastic molding shrinkage yog raws li nram no:
1.1 Yas ntau yam Thaum lub sij hawm molding txheej txheem ntawm thermoplastics, vim lub ntim hloov los ntawm crystallization, muaj zog nyob rau hauv kev ntxhov siab, loj residual kev nyuaj siab khov nyob rau hauv cov yas, thiab muaj zog molecular orientation, lub shrinkage tus nqi yog siab dua li ntawm thermosetting plastics.Tsis tas li ntawd, lub shrinkage tom qab molding, lub shrinkage tom qab annealing los yog humidity txias kev kho mob yog feem ntau loj dua cov thermosetting yas.
1.2 Cov yam ntxwv ntawm cov khoom yas Thaum cov khoom molten hu rau saum npoo ntawm cov kab noj hniav, txheej txheej sab nrauv tam sim ntawd txias kom tsim tau ib lub plhaub uas tsis muaj zog.Vim yog cov neeg txom nyem thermal conductivity ntawm cov yas, cov txheej hauv cov yas yog maj mam txias txheej nrog loj shrinkage.Yog li ntawd, phab ntsa thickness, qeeb txias, thiab siab ceev txheej thickness yuav shrink heev.Tsis tas li ntawd, muaj cov txheej txheem thiab cov txheej txheem thiab ntau qhov chaw faib khoom ntawm cov khoom siv cov khoom siv yas muaj kev cuam tshuam loj dua rau qhov loj me thiab kev taw qhia ntawm shrinkage.
1.3 yam xws li daim foos, loj thiab faib cov khoom noj qab zib ncaj qha cuam tshuam cov kev taw qhia, lub zog faib, lub siab-tuav pub thiab lub sijhawm moulding.Qhov chaw noj mov ncaj qha thiab qhov chaw noj mov nrog qhov loj hla ntu (tshwj xeeb tshaj yog cov hlais tuab) muaj qhov me me tab sis loj directionality, thiab qhov dav thiab luv qhov chaw noj mov muaj me me directionality.Nyob ze rau qhov chaw nres nkoj pub los yog sib npaug rau cov kev taw qhia ntawm cov khoom ntws, lub shrinkage yog loj.
1.4 molding tej yam kev mob Cov pwm kub yog siab, cov khoom molten txias maj mam, qhov ceev yog siab, thiab lub shrinkage yog loj, tshwj xeeb tshaj yog rau cov crystalline cov ntaub ntawv, lub shrinkage yog loj vim lub siab crystallinity thiab loj ntim hloov.Cov pwm kub faib kuj tseem cuam tshuam rau sab hauv thiab sab nraud cua txias thiab ntom ntom ntom ntom ntawm cov yas, uas cuam tshuam ncaj qha
Nws cuam tshuam qhov loj thiab kev taw qhia ntawm shrinkage ntawm txhua feem.Tsis tas li ntawd, kev tuav lub siab thiab lub sij hawm kuj muaj kev cuam tshuam zoo rau kev cog lus, qhov kev cog lus me me tab sis cov kev taw qhia loj thaum lub siab siab thiab lub sijhawm ntev.Kev txhaj tshuaj siab yog siab, qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov khoom molten yog me me, lub interlayer shear stress me me, thiab elastic rebound tom qab demolding yog loj, yog li lub shrinkage yuav raug txo kom tsim nyog, cov khoom kub yog siab, lub shrinkage yog loj. , tab sis lub directionality yog me me.Yog li ntawd, kho cov pwm kub, siab, txhaj tshuaj ceev thiab lub sij hawm txias thiab lwm yam thaum lub sij hawm molding kuj tsim nyog hloov lub shrinkage ntawm yas ib feem.
Thaum tsim pwm, raws li qhov shrinkage ntau yam ntawm ntau yam yas, cov phab ntsa tuab thiab cov duab ntawm cov yas, daim ntawv, qhov loj thiab kev faib tawm ntawm qhov chaw noj mov, qhov shrinkage tus nqi ntawm txhua feem ntawm cov yas yog txiav txim siab los ntawm kev paub, thiab ces cov kab noj hniav loj yog xam.Rau high-precision yas qhov chaw thiab thaum nws yog ib qho nyuaj rau tus tswv lub shrinkage tus nqi, cov hauv qab no yuav tsum tau siv los tsim pwm:
① Siv qhov me me me me rau qhov loj me me rau qhov loj me me rau qhov sib txawv ntawm cov yas, thiab qhov loj me me rau qhov loj me me rau hauv txoj kab uas hla, kom tawm hauv chav rau kev kho tom qab pwm sim.
②Kev kuaj pwm txiav txim siab daim ntawv, qhov loj me thiab pwm pwm ntawm qhov rooj kaw lus.
③ Cov khoom yas yuav tsum tau ua tiav tom qab ua tiav los txiav txim siab qhov hloov pauv (qhov ntsuas yuav tsum tau ua tom qab 24 teev tom qab demoulding).
④ Kho cov pwm raws li qhov tseeb shrinkage.
⑤ Rov ua cov pwm thiab hloov cov txheej txheem rau me ntsis hloov tus nqi shrinkage kom tau raws li qhov yuav tsum tau muaj ntawm cov khoom yas.
2. Liquidity
2.1 Lub fluidity ntawm thermoplastics feem ntau tuaj yeem txheeb xyuas los ntawm ntau qhov ntsuas xws li qhov hnyav molecular, yaj Performance index, Archimedes kauv ntws ntev, pom meej viscosity thiab ntws piv (txheej txheem ntev / yas phab ntsa thickness).Me me molecular hnyav, dav molecular hnyav tis, tsis zoo molecular qauv tsis tu ncua, siab yaj Performance index, ntev kauv ntws ntev, tsis tshua muaj viscosity, thiab loj txaus ratio, lub fluidity yog zoo.hauv kev txhaj tshuaj molding.Raws li cov qauv tsim pwm, qhov fluidity ntawm cov khoom siv feem ntau tuaj yeem muab faib ua peb pawg:
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Polystyrene series resin (xws li ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether nrog nruab nrab fluidity;
③ Tsis zoo fluidity PC, tawv PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 Lub fluidity ntawm ntau yam yas kuj hloov vim muaj ntau yam molding yam.Lub ntsiab influencing yam yog raws li nram no:
① Qhov kub thiab txias dua, qhov fluidity ntawm cov khoom ntau dua, tab sis cov khoom sib txawv kuj txawv, PS (tshwj xeeb tshaj yog cuam tshuam-resistant thiab siab MFR tus nqi), PP, PA, PMMA, hloov polystyrene (xws li ABS, AS), PC, CA thiab lwm yam plastics fluidity txawv heev nrog kub.Rau PE, POM, qhov kub thiab txias nce los yog txo qhov cuam tshuam me ntsis ntawm nws cov fluidity.Yog li ntawd, tus qub yuav tsum tau kho qhov kub thiab txias los tswj lub fluidity thaum molding.
②Thaum lub zog txhaj tshuaj nce, cov khoom molten yuav raug sheared zoo heev, thiab cov fluidity tseem yuav nce ntxiv, tshwj xeeb tshaj yog PE thiab POM rhiab heev, yog li kev txhaj tshuaj yuav tsum tau kho kom tswj tau qhov fluidity thaum molding.
③ Daim ntawv, qhov loj, layout, txias system tsim, ndlwg tsis kam ntawm cov khoom molten (xws li nto tiav, thickness ntawm forehearth seem, kab noj hniav, qhov tso zis system) thiab lwm yam cuam tshuam ncaj qha rau cov ndlwg ntawm molten khoom nyob rau hauv lub kab noj hniav.Qhov tseeb fluidity nyob rau hauv sab hauv, yog hais tias qhov kub thiab txias ntawm cov khoom molten yog txo qis thiab fluidity kuj nce, lub fluidity yuav txo.Thaum tsim pwm, cov qauv tsim nyog yuav tsum raug xaiv raws li qhov fluidity ntawm cov yas siv.Thaum lub sij hawm molding, cov khoom kub, pwm kub, kev txhaj tshuaj siab, txhaj tshuaj ceev thiab lwm yam tseem tuaj yeem tswj tau los kho qhov ntim qhov xwm txheej kom tau raws li cov kev xav tau molding.
3. Crystallinity
Thermoplastics tuaj yeem muab faib ua ob pawg: crystalline plastics thiab non-crystalline (tseem hu ua amorphous) plastics raws li lawv qhov tsis muaj crystallization thaum lub sij hawm condensation.
Lub npe hu ua crystallization tshwm sim yog tias thaum cov yas hloov los ntawm lub xeev molten mus rau lub condensation, cov molecules txav ntawm nws tus kheej, kiag li nyob rau hauv ib tug tsis sib haum xeeb lub xeev, thiab cov molecules yuav tsum tsis txhob tsiv mus nyob dawb, raws li ib tug me ntsis taag txoj hauj lwm, thiab muaj ib tug nyiam. los ua kom cov kev npaj molecular ib txwm qauv.ib qho phenomenon.
Raws li tus qauv rau kev txiav txim qhov zoo li ntawm ob hom yas no, nws nyob ntawm qhov pom ntawm cov tuab-walled yas qhov chaw ntawm cov yas.Feem ntau, cov ntaub ntawv crystalline yog opaque lossis translucent (xws li POM, thiab lwm yam), thiab cov ntaub ntawv amorphous yog pob tshab (xws li PMMA, thiab lwm yam).Tab sis muaj kev zam, xws li poly (4) methyl pentylene yog cov yas crystalline tab sis muaj cov pob tshab siab, ABS yog cov khoom siv amorphous tab sis tsis pob tshab.
Thaum tsim pwm thiab xaiv lub tshuab txhaj tshuaj molding, cov hauv qab no yuav tsum tau ua thiab ceev faj rau cov yas crystalline yuav tsum raug sau tseg:
① Lub tshav kub xav tau rau cov khoom kub kom nce mus rau molding kub yog qhov loj, thiab cov khoom siv nrog cov yas yas loj yuav tsum tau siv.
② Lub tshav kub tso tawm thaum lub caij txias yog loj, yog li nws yuav tsum tau txias tag nrho.
③ Qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm lub xeev molten thiab lub xeev cov khoom yog loj, lub molding shrinkage yog loj, thiab shrinkage qhov thiab pores yog nquag tshwm sim.
④ Ceev ceev, tsis tshua muaj crystallinity, me me shrinkage thiab siab transparency.Lub crystallinity muaj feem xyuam rau cov phab ntsa thickness ntawm cov yas, phab ntsa thickness yog qeeb txias, crystallinity siab, shrinkage yog loj, thiab lub cev muaj zog zoo.Yog li ntawd, cov khoom siv crystalline yuav tsum tswj cov pwm kub raws li qhov xav tau.
⑤ Qhov tseem ceeb anisotropy thiab kev ntxhov siab sab hauv.Tom qab demolding, lub uncrystallized molecules zoo li mus txuas ntxiv mus crystallize thiab nyob rau hauv lub xeev ntawm lub zog tsis txaus, uas yog feem ntau deformation thiab warpage.
⑥ Lub crystallization kub ntau yog nqaim, thiab nws yog ib qho yooj yim rau txhaj tshuaj unmelted rau hauv pwm los yog thaiv qhov chaw noj mov.
4. Thaum tshav kub kub-sensitive plastics thiab yooj yim hydrolyzed plastics
4.1 Thermal rhiab heev txhais tau hais tias ib co plastics rhiab heev rau cov cua sov, thiab lub sij hawm cua sov yog ntev nyob rau hauv high kub los yog tus ntoo khaub lig-section ntawm qhov chaw nres nkoj pub me me dhau, thiab thaum lub shearing txiav txim loj, cov khoom kub nce thiab yog nquag. rau discoloration, degradation, thiab decomposition.Nws muaj tus yam ntxwv no.plastics yog hu ua cov yas uas muaj cua sov.Xws li nruj PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, thiab lwm yam. Thaum tshav kub-sensitive plastics decomposed, by-products xws li monomers, gases, thiab solids yog generated, tshwj xeeb tshaj yog ib co decomposed gases yog irritating, corrosive los yog tshuaj lom. rau tib neeg lub cev, khoom siv thiab pwm.Yog li ntawd, kev saib xyuas yuav tsum tau them nyiaj rau pwm tsim, xaiv cov tshuab txhaj tshuaj molding thiab molding.Cov ntsia hlau txhaj tshuaj molding tshuab yuav tsum tau xaiv.Qhov hla ntawm lub rooj vag system yuav tsum loj.Cov pwm thiab lub thoob yuav tsum yog chrome-plated, thiab yuav tsum tsis muaj cov ces kaum.Ntxiv stabilizer kom tsis muaj zog nws cov khoom cua sov-rhiab heev.
4.2 Txawm tias qee cov yas (xws li PC) muaj cov dej me me, lawv yuav decompose nyob rau hauv qhov kub thiab txias.Cov cuab yeej no hu ua yooj yim hydrolysis, uas yuav tsum tau rhuab thiab qhuav ua ntej.
5. Kev ntxhov siab tawg thiab tawg tawg
5.1 Qee cov plastics yog rhiab heev rau kev ntxhov siab, thiab ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv thaum molding thiab nkig thiab yooj yim tawg.Cov khoom yas yuav tawg nyob rau hauv qhov kev txiav txim ntawm sab nraud quab yuam los yog hnyav.Txog rau qhov kawg no, ntxiv rau ntxiv cov khoom siv ntxiv rau cov khoom siv raw los txhim kho cov kab nrib pleb, kev saib xyuas yuav tsum tau them rau ziab cov ntaub ntawv raw, thiab cov pwm pwm yuav tsum tau xaiv kom tsim nyog los txo cov kev ntxhov siab sab hauv thiab ua kom cov kab nrib pleb.Yuav tsum xaiv cov khoom zoo ntawm cov khoom yas, thiab kev ntsuas xws li cov ntxig yuav tsum tsis txhob raug teeb tsa kom txo qis kev ntxhov siab.Thaum tsim pwm, qhov demolding txoj kab nqes yuav tsum tau nce, thiab xaiv qhov chaw nres nkoj thiab ejection mechanism tsim nyog.Thaum lub sij hawm molding, cov khoom kub, pwm kub, txhaj tshuaj siab thiab lub sij hawm txias yuav tsum tau kho kom zoo kom tsis txhob demoulding thaum cov khoom yas txias dhau thiab nkig., Tom qab molding, cov khoom yas yuav tsum tau kho tom qab los txhim kho cov kab nrib pleb, tshem tawm cov kev ntxhov siab sab hauv thiab txwv tsis pub sib cuag nrog cov kuab tshuaj.
5.2 Thaum lub polymer yaj nrog ib tug tej yam melt flow rate dhau los ntawm lub nozzle qhov ntawm qhov kub thiab txias thiab nws cov ndlwg npaum li cas tshaj ib tug nqi, pom tseeb transverse tawg ntawm lub melt nto yog hu ua melt fracture, uas yuav ua rau lub cev puas tsuaj rau cov tsos thiab lub cev ntas. cov khoom yas.Yog li ntawd, thaum xaiv cov polymers nrog siab yaj txaus tus nqi, thiab lwm yam., qhov cross-section ntawm lub nozzle, khiav, thiab noj chaw nres nkoj yuav tsum tau nce, qhov kev txhaj tshuaj ceev yuav tsum tau txo, thiab cov khoom kub yuav tsum tau nce.
6. Kev ua haujlwm kub thiab txias txias
6.1 Ntau yam yas muaj cov khoom siv thermal sib txawv xws li cov cua sov tshwj xeeb, thermal conductivity thiab thermal deformation kub.Thaum plasticizing nrog cov cua kub tshwj xeeb, yuav tsum muaj cua sov ntau, thiab lub tshuab txhaj tshuaj molding nrog lub peev xwm loj yuav tsum tau xaiv.Lub sij hawm txias ntawm cov yas nrog kub kub distortion yuav luv luv thiab lub demoulding yog ntxov, tab sis lub txias deformation yuav tsum tau tiv thaiv tom qab demoulding.Cov yas uas muaj cov thermal conductivity tsawg muaj qhov ua kom txias qeeb (xws li ionic polymers, thiab lwm yam), yog li lawv yuav tsum tau txias tag nrho, thiab cov pwm txias yuav tsum tau ntxiv dag zog.Kub khiav pwm yog tsim rau cov yas uas tsis tshua muaj cua sov thiab siab thermal conductivity.Cov yas uas muaj cov cua sov tshwj xeeb loj, tsis muaj thermal conductivity, tsis tshua muaj thermal deformation qhov kub thiab txias txias tsis haum rau high-speed molding, thiab cov tshuab txhaj tshuaj tsim nyog yuav tsum tau xaiv thiab pwm txias yuav tsum tau ntxiv dag zog.
6.2 Ntau yam yas yuav tsum tau tswj kom muaj qhov txias txias raws li lawv hom thiab cov yam ntxwv thiab cov duab ntawm cov khoom yas.Yog li ntawd, cov pwm yuav tsum tau teem nrog lub cua sov thiab cua txias system raws li molding yuav tsum tau kom ib tug tej yam pwm kub.Thaum cov khoom kub nce pwm kub, nws yuav tsum tau txias kom tiv thaiv cov khoom yas los ntawm deformed tom qab demoulding, shorten lub voj voog molding, thiab txo cov crystallinity.Thaum cov yas khib nyiab cua sov tsis txaus kom cov pwm ntawm qhov kub thiab txias, cov pwm yuav tsum tau nruab nrog lub tshuab cua sov kom cov pwm ntawm qhov kub thiab txias los tswj cov cua txias, xyuas kom muaj dej ntws, txhim kho cov khoom ntim lossis tswj cov yas. qhov chaw kom txias maj mam.Tiv thaiv kom tsis txhob muaj cua txias sab hauv thiab sab nraud ntawm cov yas tuab tuab thiab txhim kho crystallinity.Rau cov neeg uas muaj fluidity zoo, qhov loj molding cheeb tsam thiab cov khoom kub tsis sib xws, raws li molding tej yam kev mob ntawm cov yas qhov chaw, cua sov los yog txias yog tej zaum siv alternately los yog lub zos cua sov thiab cua txias yog siv ua ke.Rau lub hom phiaj no, cov pwm yuav tsum tau nruab nrog cov cua txias los yog cua sov.
Post lub sij hawm: Nov-29-2022
